Mhúnlú insteallta, ar a dtugtar freisin múnlú insteallta, is modh múnlaithe a chomhcheanglaíonn instealladh agus múnlú. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an modh múnlaithe insteallta ná luas táirgthe tapa agus ardéifeachtúlacht, is féidir an oibríocht a uathoibriú, tá go leor dearaí agus dathanna ann, is féidir na cruthanna a bheith ó shimplí go casta, agus is féidir na méideanna a bheith ó mhór go beag, agus an táirge. tá toisí cruinn, is furasta na táirgí a athsholáthar, agus is féidir iad a dhéanamh i gcruth casta Páirteanna, tá múnlú insteallta oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais agus táirgí casta-chruthach agus réimsí próiseála múnlaithe eile.
Ag teocht áirithe, déantar ábhar plaisteach go hiomlán leáite a mhúscailt le scriú, a instealladh isteach sa chuas múnla le brú ard, agus é a fhuaraithe agus a dhaingniú chun táirge múnlaithe a fháil. Tá an modh seo oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais comhpháirteanna le cruthanna casta agus tá sé ar cheann de na modhanna próiseála tábhachtacha.
- Eolas Bunúsach ar mhúnlú insteallta
- Stair
- Próiseas múnlaithe insteallta
- Rialú brú
- Brú insteallta
- Paraiméadar
- Eolas Bunúsach ar mhúnlú insteallta
Is féidir an próiseas múnlaithe insteallta a roinnt go garbh sna 6 chéim seo a leanas:
Clampáil múnla, instealladh gliú, cothabháil brú, fuarú, oscailt múnla, agusbhaint táirge.
Tríd an bpróiseas thuas a athrá, is féidir táirgí a tháirgeadh go tréimhsiúil i mbaisceanna. Baineann an próiseas céanna le múnlú plaistigh thermosetting agus rubair freisin, ach tá an teocht bairille níos ísle ná sin de phlaistigh teirmeaplaisteacha, agus tá an brú insteallta níos airde. Tá an múnla téite. Tar éis an t-ábhar a instealladh, caithfidh sé dul trí phróiseas curing nó vulcanization sa mhúnla, agus ansin é a dhíscannú nuair a bhíonn sé te.
Tá treocht na teicneolaíochta próiseála inniu ag forbairt i dtreo ardteicneolaíochta. Áirítear ar na teicneolaíochtaí seo: múnlú micrea-instealladh, múnlú insteallta ilchodach ard-líonadh, múnlú insteallta le cúnamh uisce, úsáid mheasctha de phróisis mhúnlú insteallta speisialta éagsúla, múnlú insteallta cúr, teicneolaíocht múnla, teicneolaíocht insamhalta, etc.
Sa bhliain 1868, d'fhorbair Hyatt ábhar plaisteach a d'ainmnigh sé ceallalóid. Bhí celluloid invented i 1851 ag Alexander Parks. Feabhsaíonn Hyatt é ionas gur féidir é a phróiseáil ina chruthanna críochnaithe. Chláraigh Hyatt agus a dheartháir Isaiah an phaitinn don chéad mheaisín insteallta plunger i 1872. Tá an meaisín seo sách simplí ná iad siúd a úsáideadh sa 20ú haois. Feidhmíonn sé go bunúsach cosúil le snáthaid ollmhór hypodermic. Déanann an tsnáthaid ollmhór seo (bairille idirleata) plaisteach a instealladh isteach sa mhúnla trí shorcóir téite.
Sna 1940idí chruthaigh an Dara Cogadh Domhanda éileamh mór ar tháirgí saor olltáirgthe. , táirgí olltáirgthe ar phraghas íseal.
I 1946, thóg an t-aireagóir Meiriceánach James Watson Hendry an chéad mheaisín múnlaithe insteallta, rud a cheadaigh rialú níos cruinne ar luas insteallta agus cáilíocht na n-ítimí a tháirgtear. Cuireann an meaisín seo ar chumas ábhar a mheascadh roimh instealladh freisin, ionas gur féidir plaistigh daite nó athchúrsáilte a mheascadh go críochnúil in ábhar maighdean. I 1951, d'fhorbair na Stáit Aontaithe an chéad mheaisín insteallta scriú. Ní dhearna sé iarratas ar phaitinn, agus tá an gléas seo fós in úsáid.
Sna 1970idí, chuaigh Hendry ar aghaidh ag forbairt an chéad phróiseas múnlaithe insteallta cúnamh gáis agus cheadaigh sé táirgeadh táirgí casta, log a fuaraigh go tapa. Méadaíonn sé seo go mór solúbthacht dearaidh chomh maith le neart agus críochphointí páirteanna monaraithe agus laghdaítear am táirgthe, costas, meáchan agus dramhaíl.
rialú teochta
- Teocht bairille: Áirítear ar na teochtaí is gá a rialú le linn an phróisis mhúnlú insteallta teocht bairille, teocht nozzle agus teocht múnla, etc. Bíonn tionchar ag an gcéad dá theocht go príomha ar phlaistíocht agus ar shreabhadh plaistigh, agus bíonn tionchar ag an teocht deiridh go príomha ar an sreabhadh agus an fhuaraithe. déanta as plaistigh. Tá teocht sreabhadh difriúil ag gach plaisteach. Tá teocht sreabhadh agus teocht dianscaoilte difriúla ag an plaisteach céanna mar gheall ar fhoinsí nó gráid éagsúla. Tá sé seo mar gheall ar mheánmheáchan móilíneacha éagsúla agus dáileacháin meáchain mhóilíneacha. Tá teocht sreabhadh agus teocht dianscaoilte éagsúla ag plaistigh i gcineálacha éagsúla múnlaithe insteallta. Tá an próiseas plaisteachúcháin sa mheaisín difriúil freisin, agus mar sin tá teocht an bharaille difriúil freisin.
- Teocht nozzle: Is gnách go bhfuil an teocht nozzle beagán níos ísle ná an teocht uasta an bharaille. Tá sé seo chun cosc a chur ar an "salivation" a d'fhéadfadh tarlú sa nozzle díreach tríd. Ní féidir leis an teocht nozzle a bheith ró-íseal, ar shlí eile beidh sé ina chúis le soladú roimh am ar an ábhar leáite agus cuirfidh sé bac ar an soc, nó déanfar an t-ábhar soladaithe roimh am a instealladh isteach sa chuas múnla agus beidh tionchar aige ar fheidhmíocht an táirge.
- Teocht an mhúnla: Tá tionchar mór ag teocht an mhúnla ar fheidhmíocht intreach agus ar chaighdeán dealraitheach an táirge. Braitheann teocht an mhúnla ar chriostalacht an phlaisteach, méid agus struchtúr an táirge, riachtanais feidhmíochta, agus coinníollacha próisis eile (teocht leá, luas insteallta agus brú, timthriall múnlaithe, etc.).
Rialú brú
Áirítear leis an mbrú le linn an phróisis mhúnlú insteallta brú plaisteachú agus brú insteallta, agus bíonn tionchar díreach aige ar phlaisteachú plaisteach agus ar chaighdeán an táirge.
- Brú plaistigh: (cúlbhrú) Nuair a bhíonn meaisín insteallta scriú á úsáid, tugtar brú plaisteachaithe ar an mbrú a chuireann an leá ag barr an scriú nuair a rothlaíonn agus a chúlaíonn an scriú, ar a dtugtar brú ar ais freisin. Is féidir méid an bhrú seo a choigeartú tríd an gcomhla faoisimh sa chóras hiodrálacha. In instealladh, is gá méid an bhrú plaisteachaithe a athrú ag brath ar dhearadh an scriú, ceanglais cháilíochta an táirge agus an cineál plaisteach. Mura n-athraítear na coinníollacha seo agus luas an scriú, neartóidh méadú ar an mbrú plaisteachithe an lomadh. Is é an éifeacht ná teocht an leá a mhéadú, ach laghdóidh sé éifeachtacht plaisteachú, méadú ar fhrithshreabhadh agus sceitheadh, agus méadú ar chumhacht tiomána.
Ina theannta sin, is féidir le méadú ar an mbrú plaisteachú teocht an leá aonfhoirmeach a dhéanamh go minic, is féidir na hábhair dath a mheascadh go cothrom, agus is féidir an gás sa leá a urscaoileadh. In oibríochtaí ginearálta, ba cheart an brú plaisteachú a chinneadh chomh híseal agus is féidir agus cáilíocht an táirge den scoth á chinntiú. Athraíonn an luach sonrach leis an gcineál plaisteach a úsáidtear, ach is annamh a théann sé thar 20 kg/cm2.
Brú insteallta: I dtáirgeadh reatha, tá brú insteallta beagnach gach meaisín insteallta bunaithe ar bhrú an plunger nó barr an scriú i gcoinne an phlaisteach.
Is é an brú a chuirtear i bhfeidhm (a thiontú ón líne brú ola) a bheidh i réim. Is é ról an bhrú insteallta i múnlú insteallta ná friotaíocht sreabhadh an phlaisteach a shárú ón mbairille go dtí an cuas, ráta líonadh a thabhairt don ábhar leáite agus an t-ábhar leáite a dhlúth.
- Timthriall múnlaithe
Tugtar an timthriall múnlaithe ar an am a theastaíonn chun próiseas múnlaithe insteallta a chríochnú, ar a dtugtar an timthriall múnlaithe freisin. Áiríonn sé na codanna seo a leanas i ndáiríre: Timthriall múnlaithe: Bíonn tionchar díreach ag an timthriall múnlaithe ar tháirgiúlacht saothair agus ar úsáid trealaimh. Dá bhrí sin, le linn an phróisis táirgthe, ba cheart na hamanna ábhartha sa timthriall múnlaithe a ghiorrú a oiread agus is féidir agus cáilíocht á chinntiú. Sa timthriall múnlaithe iomlán, is é an t-am insteallta agus an t-am fuaraithe an ceann is tábhachtaí, agus tá tionchar cinntitheach acu ar chaighdeán an táirge. Tá an t-am líonadh san am insteallta comhréireach go díreach inbhéartach leis an ráta líonadh. Go ginearálta is thart ar 3-5 soicind an t-am líonta i dtáirgeadh. Is é an t-am sealbhaíochta san am insteallta an t-am brú ar an bplaisteach sa chuas, rud a chuimsíonn cuid mhór den am insteallta iomlán, go ginearálta thart ar 20-120 soicind (suas le 5-10 nóiméad le haghaidh tiubh breise. páirteanna). Beidh tionchar ag an am sealbhaíochta sula reoitear an leá ag an geata ar chruinneas tríthoiseach an táirge. Má tá sé níos déanaí, ní bheidh aon tionchar aige. Tá luach is fearr ag an am sealbhaíochta freisin, is eol go bhfuil sé ag brath ar theocht an ábhair, teocht an mhúnla agus méid an phríomhchainéil agus an gheata. Má tá toisí an phríomhchainéil agus an gheata agus na coinníollacha próiseas gnáth, is gnách go n-úsáidtear an luach brú leis an raon luaineachta is lú de ráta crapadh an táirge. Braitheann an t-am fuaraithe go príomha ar thiús an táirge, ar airíonna teirmeacha agus criostalaithe an phlaisteach, agus ar theocht an mhúnla. Ba cheart go mbeadh críochphointe an ama fuaraithe bunaithe ar an bprionsabal a chinntiú nach ndéantar aon athruithe nuair a dhéantar an táirge a scartáil. Is é an t-am fuaraithe go ginearálta idir 30 agus 120 soicind. Ní gá go mbeadh an t-am fuaraithe ró-fhada. Ní hamháin go laghdóidh sé an éifeachtúlacht táirgthe, ach beidh tionchar aige freisin ar chaighdeán na gcodanna casta. Cruthóidh sé deacracht le scartáil, agus tarlóidh strus fiú nuair a chuirtear iachall ar scartáil. Tá baint ag amanna eile sa timthriall múnlaithe le cibé an bhfuil an próiseas táirgthe leanúnach agus uathoibrithe agus an méid leanúnachais agus uathoibrithe.
- Brú insteallta
Soláthraíonn córas hiodrálach an chórais mhúnlú insteallta brú múnlaithe insteallta. Tarchuirtear brú an tsorcóra hiodrálach chuig an leá plaisteach trí scriú an mheaisín mhúnlú insteallta. Arna thiomáint ag an mbrú, téann an leá plaisteach isteach sa chainéal sreabhadh ingearach (chomh maith leis an bpríomhchainéal sreafa le haghaidh roinnt múnlaí), an príomh-chainéil sreafa, agus sreabhadh shunt an mhúnla trí nozzle an mheaisín mhúnlú insteallta. cainéal, agus téann sé isteach sa chuas múnla tríd an geata. Is é an próiseas seo an próiseas múnlaithe insteallta, nó ar a dtugtar an próiseas líonadh. Is éard atá i gceist le brú ná an fhriotaíocht a shárú le linn an phróisis sreabhadh leá, nó os a choinne sin, ní mór an fhriotaíocht atá ann le linn an phróisis sreafa a fhritháireamh le brú an mheaisín mhúnlú insteallta chun a chinntiú go dtéann an próiseas líonadh ar aghaidh go réidh.
Le linn an phróisis mhúnlú insteallta, is é an brú ag nozzle an mheaisín mhúnlú insteallta an ceann is airde chun friotaíocht sreabhadh an leá a shárú ar fud an phróisis. Ina dhiaidh sin, laghdaíonn an brú de réir a chéile ar feadh an fad sreafa i dtreo tosaigh tonn tosaigh an leá. Má tá an sceite taobh istigh den chuas múnla go maith, is é an brú deiridh ag deireadh tosaigh an leá ná brú an atmaisféir.
Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar an mbrú líonadh leá, ar féidir iad a achoimriú i dtrí chatagóir: (1) fachtóirí ábhartha, mar shampla cineál agus slaodacht an phlaisteach, etc.; (2) fachtóirí struchtúracha, mar shampla cineál, líon agus suíomh an chórais doirteadh, cruth an chuas múnla agus cáilíocht an táirge. Tiús, etc.; (3) Fachtóirí próisis mhúnlú.
2.Am múnlaithe insteallta
Tagraíonn an t-am múnlaithe insteallta a luaitear anseo don am a theastaíonn chun an leá plaisteach chun an cuas a líonadh, gan am cúnta a áireamh mar oscailt agus dúnadh múnla. Cé go bhfuil an t-am insteallta an-ghearr agus nach bhfuil mórán tionchar aige ar an timthriall múnlaithe, tá éifeacht mhór ag coigeartú an ama insteallta ar rialú brú an gheata, an rádala agus an chuas. Cuidíonn am múnlaithe insteallta réasúnta an leá a líonadh go hidéalach, agus tá tábhacht mhór aige chun cáilíocht dromchla an táirge a fheabhsú agus lamháltais tríthoiseach a laghdú.
Tá an t-am múnlaithe insteallta i bhfad níos ísle ná an t-am fuaraithe, thart ar 1/10 go 1/15 den am fuaraithe. Is féidir an riail seo a úsáid mar bhonn chun am múnlaithe iomlán na gcodanna plaisteacha a thuar. Nuair a bhíonn anailís sreabhadh múnla á dhéanamh, ach amháin nuair a bhíonn an leá á thiomáint go hiomlán ag rothlú scriú chun an cuas a líonadh, beidh an t-am insteallta sna torthaí anailíse comhionann leis an am insteallta atá leagtha síos i gcoinníollacha an phróisis. Má tharlaíonn an t-athrú brú scriú sula líontar an cuas, beidh na torthaí anailíse níos mó ná socrú na gcoinníollacha próiseas.
Teocht mhúnlú 3.Injection
Is fachtóir tábhachtach é teocht mhúnlú insteallta a dhéanann difear do bhrú múnlaithe insteallta. Tá 5 go 6 rannóg téimh ag bairille an mheaisín mhúnlú insteallta, agus tá a theocht próiseála oiriúnach féin ag gach amhábhar (le haghaidh teocht próiseála mionsonraithe, féach ar na sonraí a sholáthraíonn an soláthraí ábhair). Ní mór teocht mhúnlú insteallta a rialú laistigh de raon áirithe. Má tá an teocht ró-íseal, déanfar an leá a phlaisteáil go dona, rud a dhéanann difear do chaighdeán na gcodanna múnlaithe agus deacracht an phróisis a mhéadú; má tá an teocht ró-ard, déanfaidh na hamhábhair dianscaoileadh go héasca. Sa phróiseas múnlaithe insteallta iarbhír, is minic a bhíonn an teocht insteallta níos airde ná an teocht bairille. Baineann an luach níos airde leis an ráta insteallta agus airíonna ábhair, agus féadann sé suas le 30 céim a bhaint amach. Tá sé seo mar gheall ar an bhfíric go bhfuil an t-ábhar leáite lomadh nuair a théann sé tríd an gcalafort insteallta agus gineann teas ard. Tá dhá bhealach ann chun an difríocht seo a chúiteamh nuair a bhíonn anailís sreabhadh múnla á dhéanamh. Is é ceann iarracht teocht an ábhair leáite a thomhas nuair a chuirtear isteach san aer é, agus is é an ceann eile an soc a chur san áireamh nuair a bhíonn sé ag samhaltú.
4.Holding brú agus am
In aice le deireadh an phróisis mhúnlú insteallta, stopann an scriú rothlach agus díreach ag brú ar aghaidh. Ag an am seo, téann an múnlú insteallta isteach sa chéim cothabhála brú. Le linn an phróisis brú-choinneála, déanann nozzle an mheaisín mhúnlú insteallta ábhar a athlánú go leanúnach isteach sa chuas chun an toirt atá folamh mar gheall ar chrapadh na coda a líonadh. Mura gcoimeádtar aon bhrú tar éis an cuas a líonadh, beidh an chuid ag crapadh thart ar 25%, go háirithe na n-easnacha a chrapadh i bhfad ró-agus ina chúis le marcanna crapadh. Is é an brú sealbhaíochta go ginearálta thart ar 85% den bhrú uasta líonadh, ar ndóigh ba cheart a chinneadh bunaithe ar an staid iarbhír.
brú 5.Back
Tagraíonn brú ar ais don bhrú a chaithfear a shárú nuair a aisiompaíonn an scriú agus nuair a théann sé ar ais chun ábhar a stóráil. Tá úsáid brú ar ais ard tairbheach do scaipeadh ábhair dath agus leá plaistigh, ach fadaíonn sé freisin an t-am aistarraingthe scriú, laghdaítear fad snáithíní plaisteacha, agus méadóidh sé brú an mheaisín mhúnlú insteallta. Mar sin, ba cheart go mbeadh an brú ar ais níos ísle, go ginearálta gan a bheith níos mó ná múnlú insteallta. 20% den bhrú. Nuair a bhíonn plaisteach cúr á instealladh, ba chóir go mbeadh an brú ar ais níos airde ná an brú atá déanta ag an ngás, ar shlí eile déanfar an scriú a bhrú amach as an mbairille. Is féidir le roinnt meaisíní múnlaithe insteallta brú ar ais a ríomh chun cúiteamh a dhéanamh ar an laghdú ar fhad scriú le linn leá, rud a laghdaíonn ionchur teasa agus go dtiteann an teocht. Mar sin féin, ós rud é go bhfuil sé deacair torthaí an athraithe seo a mheas, níl sé éasca coigeartuithe comhfhreagracha a dhéanamh ar an meaisín.
